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粒度数据对粉磨系统调整的指导作用

发表时间:2013-8-28 点击:2353

 

在熟料已经确定的情况下,水泥性能由粒度决定。虽然对粒度——水泥特性的研究还缺乏系统性和完整性,但是已经得到的如下结论对于我们分析水泥特性还是很有指导意义
(1)1微米以下细颗粒由于在和水的拌和过程中就完全水化,对强度没有贡献。其含量增加,说明存在过粉磨,浪费了粉磨能量;同时显著增加了拌和的需水量,降低了浇筑性能。因此,该组分颗粒是有害的,应尽可能减少。
(2)1~3微米颗粒含量高,3天强度就高,同时需水量会相应增加,浇筑性能下降。因此,该组分颗粒在3天强度能满足要求的前提下,也应尽可能低。
(3)浇筑28天后的水化深度约为5.46µm。这就意味着大于两倍水化深度(约11µm)的颗粒,总是有一部分内核未水化。未被水化的内核在混凝土中只起骨架作用,对胶凝没有贡献。16、32和64µm颗粒的水化率分别为97%、72%和43%,因此通常认为3~32µm颗粒对28天强度起主要作用。32µm以上颗粒,尤其是65µm以上颗粒水化率较低,是对熟料的浪费,应尽可能降低。
(4)3~16µm颗粒含量越高,熟料的作用发挥得越彻底,相同条件下混合材添加量就可以越高。
(5)32µm以上颗粒含量过高,泌水性会增大。
(6)混合材在粒度上如果能与熟料互补,形成最佳堆积,则混合材的添加不仅不会降低水泥强度,而且还能增加强度。


 

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